大年初一早上，记者前往位于猇亭区亚元路的宜昌南玻光电玻璃有限公司采访。在公司总经理助理杨宝明的陪同下，记者来到2018年1月技改升级成功的0.2毫米玻璃生产线车间。

在热端车间门口，工艺员杜威与同事贲国红一起，刚刚协调好了锅炉清洗工作。他告诉记者：“2018年，我从一名普通员工晋升为助理工程师。今天上班前，爸爸专门嘱咐我，要我在公司好好干！今年，我想再努力一把，争取再晋升。”

杜威是宜昌南玻光电公司来猇亭后招聘的第一批员工，每年春节都没有回家过年，为此，家人也曾稍有怨言。2018年春节前，杜威岳父母双双一氧化碳中毒，抢救花了四五万元钱，这让刚刚成家的小两口经济上很紧张。没想到，部门经理张红军向公司领导汇报后，工会和公司领导捐助了1万元钱，帮他们渡过了难关。杜威一家人都很感动，公司如此关心一个普通员工的疾苦，春节上班又有什么呢？

在切裁区，车间里温暖如春。透明的玻璃在切割桥的操作下，1分钟9刀地被整齐地切割着，又在主线掰断辊的操作下被齐整地掰断。当天切的是4.7m宽、0.33mm厚的玻璃。在岗一分钟，负责60秒。切割工范昊一会儿查看电脑屏幕，一会儿检查裁切情况，忙而不乱。他说：“自从技改后，玻璃板面翘曲的情况基本得到解决，切割率提高了，成型率也提高很多，我的收入也增加了！”言语之中，是满满的自豪感。

“玻璃信息打印好了！”采访中，墙角的广播响了。看到记者吃惊的样子，杨宝明解释：“声音来自中控室。通过广播，公司各车间之间及时高效沟通，有利于提高效率。”

来到堆垛区，工程师唐向成到中控室查看生产记录、夜班早班情况后，正在进行巡视。

唐向成指着忙碌的机械手说：“你看，机械手现在一次可以抓起1.1×1.2平方米、厚度0.33毫米玻璃而不断，这是技改的直接成果。玻璃在冷端车间熔化成玻璃水，拉平成形后从1000多摄氏度的高温退火来增强韧性。技改主要是改进融窑、锡槽和退火三大主要阶段。技改前，玻璃的成品率只有20%；技改后，韧性增强，质量提高，成本下降，成品率提高了20%，产品更具市场竞争力了。”

杨宝明笑着介绍：“我们现在的设备是从德国进口的生产线，是国内自动化程度较高的。过年期间，玻璃生产线歇人不歇机器，24小时不间断地生产。整个春节假期，我们共有100多人坚守岗位。仅仅这一周，我们生产了370多吨产品，产值达300多万元。年后，将按照客户的订单要求生产0.25毫米、0.2毫米的玻璃！”

走在1.2万平方米的流水线车间，广播不时地响起，工人穿梭不断，一切有条不紊。薄如蝉翼的玻璃从这里下线、包装后走向全国走向世界。